u型管式換熱器是用蒸汽作為熱源來加熱另一種冷介質(zhì)的一種換熱器，u型管式換熱器是在普通板式換熱器的基礎(chǔ)上，又附加了小型的管殼式換熱器而形成的一種組合形式的換熱器，因為板式換熱器的密封膠墊耐熱溫度有限，不能適應(yīng)較高的蒸汽，蒸汽溫度過高密封膠墊老化速度加快，逐漸變形變硬，造成泄漏。
 

　　它在設(shè)計上*突破了傳統(tǒng)管殼式換熱器的設(shè)計思路，從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)相比均有大幅度變化，從外觀到性能等各方面都明顯有了超越，改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單、體積龐大、外形粗糙、效率低下的缺點，是一款更新?lián)Q代產(chǎn)品。
 

　　u型管式換熱器的換熱管束根據(jù)每層管束的數(shù)量以相同的角度反向排列，管子在換熱殼體內(nèi)均勻分布，保持合理的管間距和層間距。不僅換熱管被拉長，而且有足夠的過程用于材料在其中循環(huán)和交換熱量。同時保持殼程流體的壓力平衡，熱能分布均勻。因此，在實際使用中，換熱效率和傳熱能力大大提高。
 

　　結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：
 

　　1、換熱管間距
 

　　不銹鋼管因為材質(zhì)的問題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，*的高精度設(shè)備纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。
 

　　2、合理的管層數(shù)量以及層間距
 

　　在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。
 

　　3、全自動化的機器人焊接流程
 

　　在設(shè)備生產(chǎn)中，采用全自動化焊接，以保證所有焊點尤其是管板焊接都實現(xiàn)了標準統(tǒng)一，性能高。