核心部分是強磁力偶合攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；高壓磁力驅(qū)動反應釜內(nèi)磁鋼體密閉于密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；調(diào)速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。

　　

　　1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般高壓磁力驅(qū)動反應釜溫度≤40℃、高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

　　

　　2、經(jīng)常檢查高壓磁力驅(qū)動反應釜減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

　　

　　3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

　　

　　4、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

　　

　　5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；

　　

　　6、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；

　　

　　7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

　　

　　8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

　　

　　9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，高壓磁力驅(qū)動反應釜有無脫落、燒焦情況；

　　

　　10、做好反應釜設備衛(wèi)生，保證高壓磁力驅(qū)動反應釜無油污、設備見本色。